Принцип и процесс спекания MIM

С тех пор Уже больше. Более 1000 лет назад технология спекания применялась во многих отраслях промышленности, от знаменитой керамической промышленности до производства порошковых инъекций.

Детали после обезжиривания помещаются в печь управления высокой температурой и высоким давлением. Детали медленно нагреваются под газовой защитой, чтобы удалить любые остатки клея.

Как только клей полностью удаляется, детали нагреваются до такой высокой температуры, что разрыв между частицами исчезает из - за слияния частиц.

Эта деталь целенаправленно сжимается до своего расчетного размера и преобразуется в плотную сущность. Для большинства материалов типичная плотность спекания теоретически превышает 97%. Высокая плотность спекания делает производительность продукта похожей на производительность кованого материала.

Процесс спекания состоит из трех этапов. : Первоначальный, среднесрочный и заключительный этапы

После кислотной обработки Обезжиривание , Большая часть клея (POM) была удалена из оригинальных эмбрионов, вводимых инъекционными машинами, и небольшое количество высокотемпературного клея было сохранено для поддержания формы продукта. Эти остатки высокотемпературных связующих веществ удаляются путем нагрева их до 600 градусов в спекающей печи для реакции разложения. Эта стадия отличается от кислотного обезжиривания, которое называется стадией термического обезжиривания, также известной как предварительное спекание.

Начальная стадия: частицы металлического порошка в полностью обезжиренном эмбрионе образуют спекающую шейку из точки контакта и растут

Промежуточная стадия: рост шейки спекания, постепенное уменьшение зазора между частицами металлического порошка, формирование пористой сети, связанной с границами кристаллов

Конечная стадия: пористость между частицами в конечном итоге становится замкнутой независимой пористостью, образуя продукт

После стадии спекания зазор между частицами значительно уменьшается, поэтому объем продукта уменьшается, а прочность увеличивается. Преимущества формования порошка путем инъекций проявляются в этом: так как продукт & # 39; S - эмбрион образуется путем инъекции после равномерного смешивания металлического порошка и связующего вещества в определенном соотношении, состав каждой части эмбриона относительно однородный, так что во время спекания можно гарантировать, что продукт сжимается во всех направлениях и хорошо обеспечивает форму и точность линейки продукта, что также характерно для MIM.

Благодаря инновациям и прогрессу технологий и процессов, технология обработки материалов развивается в направлении высокой производительности, низкой стоимости, коротких процессов, близких к окончательному формованию. Существует множество новых технологий приготовления, таких как проектирование, подготовка и обработка металлических порошков путем инъекций .