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Niedrige Kosten SS MIM Edelstahl Teile
Harber Industrial Ltd ist ein führender Hersteller von Metallspritzgussprodukten, Pulvermetallurgieteilen und Präzisionsmetallteilen, die andere herkömmliche Verarbeitung produzieren. Allein für diese Anwendungen haben wir mehr als 2000 verschiedene Mim-Metallkomponenten entwickelt. Unser Angebot umfasst eine Vielzahl von Materialien mit verschiedenen Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. In jüngster Zeit mit zunehmender Automatisierung in der gesamten Industrie, die Verwendung von MIM-Komponenten immer beliebter und vertrauter. Unsere langjährige Erfahrung in diesem Segment bietet uns einen immensen Vorteil, spezifische Anforderungen zu verstehen und entsprechend kostengünstige Qualitätslösungen anzubieten.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Edelstahl ist ein geeignetes Material für verschiedene Mim-Hersteller Projekte, weil es große Zerspanbarkeit und Einheitlichkeit hat. Es hat auch gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen sowie hohe Duktilität und Umformbarkeit, um die Kriterien jedes Projekts zu erfüllen.
Edelstahl ist eine der am meisten bevorzugten Industrielegierungen für Metallspritzguss Projekte, wegen seiner günstigen physikalischen Eigenschaften. Das Metall hat eine sehr hohe Zugfestigkeit und kann Korrosion und Verschleiß widerstehen, was die Haltbarkeit des Produkts und die Langlebigkeit der Teile verbessert.
Kundenspezifische gesinterte Edelstahl Pulver Materialien
| GRADE | TYP | BESCHREIBUNG | ANWENDUNGEN |
| SS-303 N1 SS-304 N1 SS-316 N1 (6,5-6,8g/cc) | Austenitisch | ‘ Niedrigtemperaturgesintert in einer Stickstoffatmosphäre, um eine stickstoffinduzierte Verschleißoberfläche, gute Festigkeit und geringere Duktilität zu bieten | Pumpenkomponenten, Schiffsteile mit Gewinde, nichtmagnetische Gehäuse |
| SS-303 N2 SS-304 N2 SS-316 N2 (6.6-7.0g/cc) | Austenitisch | ‘ Hochtemperaturgesintert in Stickstoffatmosphäre für eine stickstoffinduzierte Verschleißoberfläche, hohe Festigkeit und verbesserte Duktilität | Pumpenkomponenten, Marine-Gewindebauteile, nicht-magnetische Gehäuse, alle erfordern verbesserte physikalische Eigenschaften |
| SS-303L SS-304L SS-316L (6.8-7.1g/cc) | Austenitisch | ‘ Hochtemperaturgesintert in Teilvakuum oder Wasserstoffatmosphäre zur Verbesserung der Duktilität und Korrosionsbeständigkeit | Ausrüstung für den Lebensmittelservice, Pumpenkomponenten, Schiffskomponenten und nichtmagnetische Gehäuse |
| Ende 16 (7,2g/cc bis 7,5g/cc) | Duplex | ‘ Hochtemperaturgesintert in Wasserstoffatmosphäre verbessert die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit erheblich | Beschläge, Schlösser, Fittings, Flansche, Pumpenkomponenten und Gehäuse |
| SS-409L SS-409CB SS-410L SS-430L SS-434L 6,9 bis 7,3g/cc | Ferrit | ‘ Hochtemperaturgesintert in Wasserstoffatmosphäre, Dichten über 7,2 g/cc optimieren die Schweißeigenschaften und die magnetischen Eigenschaften | Magnetische Sonden und Sensoren, Armaturen und Maststücke, die Schutz vor atmosphärischer Korrosion und allgemeiner Oxidation erfordern |
| SS-410N2 SS-430N2 SS-434N2 6,9 bis 7,3g/cc | Ferrit | ‘ Hochtemperaturgesintert in Stickstoffatmosphäre, etwas höhere Festigkeit als die Serie L mit reduzierter Korrosionsbeständigkeit und magnetischer Ansprache | Magnetische Sonden und Sensoren, Armaturen und Maststücke, die Schutz vor atmosphärischer Korrosion und allgemeiner Oxidation erfordern |
| SS-410HT SS-420HT SS-440HT 6.6 bis 7.2g/cc | Martensitisch | ‘ Hochtemperaturgesintert in Wasserstoffatmosphäre erhöht Härte und Festigkeit gegenüber anderen rostfreien Stählen | Verschleißplatten, Kraftstoffeinspritzdüsen und Schneidwerkzeuge |
Vorteile von Harber Metal Equipment:
Mischmaschine, Spritzgießmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuumsinterofen; Automatische Pressmaschine, Repressmaschine, CNC-Bearbeitungsausrüstung, Finishing-Bearbeitungsmaschine, Poliermaschine, Automatische Ölstanzmaschine und so weiter...
Harber Metallprüfgeräte:
Projektor, Salzsprühprüfmaschine, Teilpendelinstrument, elektronisches Gleichgewicht, elektronische Schwerkraftgeräte, Universalprüfmaschine, Rockwell Härteprüfgerät, Dichteprüfgerät, Manometer, Zifferblattanzeige, Mikrometer, Vernier.
Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.
Einfache bis komplexe Designs
Eine Vielzahl von Designmöglichkeiten, da es keine zusätzlichen Kosten für unbegrenzte Merkmale oder Markierungen gibt, präzise komplexe Netzformkomponenten aus einer Vielzahl von Zusammensetzungen
Metallvielfalt
Geeignet für fast jede Art von Metall, kann es alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)
Geringe Toleranzen
Metallspritzguss kann niedrige Gesamtmaß- und Standorttoleranzen beibehalten
Schnelles Prototyping
Schneller Turnaround auf kleinen Auflagen. Verbundwerkzeuge können mehrere Prototypen mit demselben Material kombinieren
Kostengünstige modifizierbare Werkzeuge
Durch schnelle und kostengünstige Revisionen kann MIM Spritzguss präzise Teilegeometrie ohne Schneiden und Sekundärbearbeitung erzeugen. Es kann hochdichte und hochkomplexe Strukturteile herstellen und Kosten für die gesamte Produktion senken. seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten
Intakte Metalleigenschaften
Die Dichte der Strukturteile variiert stark. Die Reibung zwischen PM-Pulver und Werkzeugen macht die Teile ungleichmäßig. Die MIM-Spritzgussteile sind in alle Richtungen einheitlich, und die relative Dichte kann 95,99% erreichen. Die Sintertemperatur von MIM ist viel höher als die von PM, die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von MIM-Spritzguss sind signifikant höher, und die Nutzung von Rohstoffen ist hoch.
Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser
Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.
Umweltverträglich
Die Metallspritzgusslösung (Rohstoffe) ist recycelbar, sicher in der Anwendung und kann für zukünftige Metallformen wiederverwendet werden
MIM Metal Product Application
Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen
Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität
Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.
Vergleich mit anderen Verfahren
| Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONSGESTELLUNG |
| Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Zugfestigkeit | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
| Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
| Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
| Min. Wandstärke | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
| Oberflächenbehandlung | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
| Produktionsvolumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
| Materialauswahl | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
| Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Service:
1,100% Inspektion vor Versand.
2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.
3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet
Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen
Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden 
