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Piezas de acero inoxidable SS mim de bajo costo
Huber Industries co., Ltd. es un fabricante líder de productos de moldeo por inyección de metales, piezas metalúrgicas en polvo y piezas metálicas de precisión, y otras producciones de procesamiento tradicionales. Solo para estas aplicaciones, hemos desarrollado más de 2000 componentes metálicos mim diferentes. Nuestros productos incluyen una variedad de materiales con diferentes propiedades, como Alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. en los últimos años, con la mejora de la automatización de toda la industria, el uso de componentes mim se ha vuelto cada vez más popular y familiar. Nuestra larga experiencia al servicio de este campo nos ha permitido comprender las necesidades específicas y, en consecuencia, proporcionar soluciones rentables y de alta calidad.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
El acero inoxidable es adecuado para todo tipo de Fabricante mim Proyecto porque tiene buena procesabilidad y consistencia. También tiene una buena procesabilidad y soldabilidad para satisfacer sus necesidades específicas de procesamiento, así como una alta ductilidad y formabilidad para cumplir con los estándares de cualquier proyecto.
El acero inoxidable es una de las aleaciones industriales más populares Molde de inyección de metal Proyecto por sus buenas propiedades físicas. El metal tiene una resistencia a la tracción muy alta y es capaz de soportar la corrosión y el desgaste, mejorando así la durabilidad del producto y la vida útil de la pieza.
Materiales de polvo de acero inoxidable aglomerados a medida
| Nivel | Tipo | Explicación | Aplicaciones |
| SS - 303 N1 SS - 304 N1 SS - 316 N1 (6,5 - 6,8 gramos por centímetro cúbico) | Austenítico | ‘ Sinterización a baja temperatura en atmósfera de nitrógeno para proporcionar una superficie de desgaste inducida por nitrógeno, buena resistencia y baja ductilidad | Componentes de la bomba, componentes roscados marinos, carcasa no magnética |
| SS - 303 N2 SS - 304 N2 SS - 316 N2 (6,6 - 7,0 gramos por centímetro cúbico) | Austenítico | ‘ La sinterización a alta temperatura en una atmósfera de nitrógeno proporciona una superficie de desgaste inducida por nitrógeno, alta resistencia y ductilidad mejorada. | Componentes de bombas, componentes roscados marinos, carcasas no magnéticas, todo esto requiere mejorar las propiedades físicas |
| SS - 303l SS - 304l SS - 316L (6,8 - 7,1 gramos por centímetro cúbico) | Austenítico | ‘ Sinterización a alta temperatura en ambientes de vacío parcial o hidrógeno para mejorar la ductilidad y la resistencia a la corrosión | Equipos de servicio de alimentos, componentes de bombas, componentes marinos y carcasas no magnéticas |
| Ultimet 16 (7,2g / CC a 7,5g / cc) | DUPLEX | ‘ La sinterización a alta temperatura en atmósfera de hidrógeno mejora significativamente la ductilidad y la resistencia a la corrosión. | Hardware, cerraduras, accesorios, brida, componentes de bomba y carcasa |
| SS - 409l SS - 409cb SS - 410l SS - 430l SS - 434l 6,9 a 7,3g / CC | Ferritina | ‘ La sinterización a alta temperatura en una atmósfera de hidrógeno con una densidad superior a 7,2 gramos por centímetro cúbico puede optimizar las características de soldadura y las propiedades magnéticas. | Sondas y sensores magnéticos, armaduras y placas polares que requieren protección contra la corrosión atmosférica y la oxidación general |
| SS - 410n2 SS - 430n2 SS - 434n2 6,9 a 7,3g / CC | Ferritina | ‘ Sinterización a alta temperatura en atmósfera de nitrógeno, con una resistencia ligeramente superior a la de la serie "l" y una menor resistencia a la corrosión y respuesta magnética | Sondas y sensores magnéticos, armaduras y placas polares que requieren protección contra la corrosión atmosférica y la oxidación general |
| SS - 410ht SS - 420ht SS - 440ht 6,6 a 7,2g / CC | Martensita | ‘ Sinterización a alta temperatura en atmósfera de hidrógeno, mayor dureza y resistencia que otros aceros inoxidables | Placas resistentes al desgaste, inyectores de combustible e instrumentos de corte |
Ventajas de los equipos metálicos harber:
Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Punzón automático, punzón, equipo de mecanizado cnc, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado de aceite automático, etc.
Equipo de prueba de metal harber:
Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, inclinómetro, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Diseño simple a complejo
Múltiples funciones de diseño, funciones ilimitadas o marcado sin costos adicionales, componentes de malla complejos de precisión de varios componentes
Variedades metálicas
Adecuado para casi cualquier tipo de metal, se pueden utilizar varios materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, etc.).
Baja tolerancia
El moldeo por inyección de metal puede mantener una tolerancia de tamaño y posición global más baja.
Prototipado rápido
Da la vuelta rápidamente en una carrera corta. Las herramientas compuestas pueden combinar múltiples prototipos del mismo material
Herramientas modificables de bajo costo
El moldeo por inyección mim se puede revisar rápidamente y a bajo costo, produciendo una geometría precisa de la pieza sin Corte y procesamiento secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
Propiedades metálicas completas
La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Responsable del medio ambiente
Las soluciones de moldeo por inyección de metal (materias primas) son reciclables, seguras de usar y reutilizables para futuros moldeo por inyección de metal.
Aplicación de productos metálicos mim
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación con otros procesos
| Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
| Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
| Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
| Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
| Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
| Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo. 
