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Bâtiment 11, parc industriel de Shunchang, zone industrielle de xiaotian II, ville de Chang'an, Dongguan, Chine
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Pièces en acier inoxydable ss MIM à faible coût
Haber Industries Co., Ltd. Est l'un des principaux fabricants de produits métalliques moulés par injection, de pièces de métallurgie des poudres et de pièces métalliques de précision, d'autres produits de traitement traditionnels. Pour ces seules applications, nous avons développé plus de 2000 composants métalliques MIM différents. Nos produits comprennent une variété de matériaux avec différentes propriétés, telles que haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, etc. Ces dernières années, l'utilisation d'éléments MIM est devenue de plus en plus populaire et familière avec l'automatisation accrue dans toute l'industrie. Notre longue expérience au service de ce secteur nous permet de comprendre les besoins spécifiques et de fournir des solutions rentables et de haute qualité en conséquence.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
L'acier inoxydable est adapté à divers MIM fabricant Projet, car il a une bonne usinabilité et cohérence. Il dispose également d'une bonne usinabilité et soudabilité pour vos besoins d'usinage spécifiques, ainsi que d'une ductilité et d'une formabilité élevées pour répondre aux normes de tout projet.
L'acier inoxydable est l'un des alliages industriels les plus populaires Moule d'injection métallique Projet en raison de ses bonnes propriétés physiques. Le métal a une très haute résistance à la traction et est capable de résister à la corrosion et à l'usure, améliorant ainsi la durabilité du produit et la durée de vie des pièces.
Matériel de poudre d'acier inoxydable fritté personnalisé
| Niveau | Type | Description | Applications |
| SS - 303 N1 SS - 304 N1 SS - 316 N1 (6,5 - 6,8 G / cm3) | Austénite | ‘ Frittage à basse température sous atmosphère d'azote pour fournir une surface d'usure induite par l'azote, une bonne résistance et une ductilité moindre | Pièces de pompe, pièces filetées marines, boîtier non magnétique |
| SS - 303 N2 SS - 304 N2 SS - 316 N2 (6,6 - 7,0 G / cm3) | Austénite | ‘ Frittage à haute température dans une atmosphère d'azote, offrant une surface d'usure induite par l'azote, une résistance élevée et une ductilité améliorée | Pièces de pompe, pièces filetées marines, boîtiers non magnétiques, tout cela nécessite des propriétés physiques améliorées |
| Le SS - 303l Le SS - 304L Le SS - 316L (6,8 - 7,1 G / cm3) | Austénite | ‘ Frittage à haute température dans un environnement de vide partiel ou d'hydrogène pour améliorer la ductilité et la résistance à la corrosion | Équipement de service alimentaire, composants de pompe, composants marins et boîtiers amagnétiques |
| Ultimet 16 (7,2 G / CC à 7,5 G / CC) | Duplex | ‘ Frittage à haute température dans une atmosphère d'hydrogène améliore considérablement la ductilité et la résistance à la corrosion | Quincaillerie, serrures, accessoires, brides, composants de pompe et boîtiers |
| Le SS - 409l Le SS - 409cb Le SS - 410l Le SS - 430l Le SS - 434l 6,9 à 7,3 G / CC | Ferrite | ‘ Frittage à haute température sous atmosphère d'hydrogène, densité supérieure à 7,2 G / cm3 pour optimiser les caractéristiques de soudage et les propriétés magnétiques | Sondes et capteurs magnétiques, armatures et Pièces polaires nécessitant une protection contre la corrosion atmosphérique et l'oxydation générale |
| Le SS - 410n2 SS - 430n2 SS - 434n2 6,9 à 7,3 G / CC | Ferrite | ‘ Frittage à haute température dans une atmosphère d'azote, résistance légèrement supérieure à la série "l", résistance à la corrosion et réponse magnétique réduites | Sondes et capteurs magnétiques, armatures et Pièces polaires nécessitant une protection contre la corrosion atmosphérique et l'oxydation générale |
| Le SS - 410ht Le SS - 420ht SS - 440ht 6,6 à 7,2 G / CC | Martensite | ‘ Frittage à haute température dans une atmosphère d'hydrogène pour améliorer la dureté et la résistance que les autres aciers inoxydables | Plaques d'usure, buses d'injection et instruments de coupe |
Harber Metal Equipment avantages:
Mélangeur, machine de moulage par injection, four de dégraissage, four de frittage sous vide; Machine de poinçonnage entièrement automatique, poinçonneuse, équipement d'usinage CNC, machine de finition, machine de polissage, machine de poinçonnage d'huile entièrement automatique, etc...
Harber Metal Testing Equipment:
Projecteur, machine d'essai de brouillard salin, polarimètre, balance électronique, gravimètre électronique, machine d'essai universelle, duromètre Rockwell, densimètre, bloc de mesure, centimètre, micromètre, étrier vernier.
Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.
Design simple à complexe
Fonctions de conception multiples pour des fonctions ou des marquages illimités sans coût supplémentaire composants maillés complexes et précis de diverses compositions
Variétés métalliques
Convient à presque n'importe quel type de métal et peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Faible tolérance
Le moulage par injection de métal peut maintenir des tolérances de taille et de position globales inférieures
Moulage rapide
Tournez - vous rapidement sur de courtes distances. Les outillages composites peuvent combiner plusieurs prototypes du même matériau
Outillage modifiable à faible coût
Le moulage par injection MIM permet des révisions rapides et à faible coût pour produire des géométries de pièces précises sans découpe ni usinage secondaire. Il peut produire des composants structurels de haute densité et très complexes et réduire les coûts de production dans son ensemble. Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production
Caractéristiques métalliques complètes
La densité des composants structurels varie considérablement. Le frottement entre la poudre de PM et l'outil peut rendre les pièces inégales. Les pièces moulées par injection MIM sont uniformes dans toutes les directions et la densité relative peut atteindre 95% - 99%. La température de frittage de MIM est beaucoup plus élevée que celle de PM, la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du moulage par injection MIM sont considérablement améliorées et l'utilisation des matières premières est élevée.
Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.
Responsable de l'environnement
Solution de moulage par injection de métal (matière première) recyclable, sûre à utiliser et réutilisable pour le moulage futur du métal
MIM produits métalliques Applications
MIM par rapport aux coûts de production d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres peut garantir la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Convient pour la production de produits de même forme, de grandes quantités et à faible coût de production.
Comparaison avec d'autres processus
| Paramètres | Le MIM | PM régulier | Traitement mécanique | Moulage par fusion |
| Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Résistance à la traction | Haute | Faible | Haute | Haute |
| Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
| Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
| Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm | 1 millimètre | 0,5 mm | 2 millimètres |
| Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
| Finition de surface | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
| Quantité de production | Haute | Haute | Faible | Moyen |
| Gamme de matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
| Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen |
Services:
1, inspection de 100% avant expédition.
2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.
3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé
Comparaison des capacités de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés difficiles à travailler, pseudo - alliages, matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par métallurgie des poudres 
