焼結粉末金属モータ歯車

ステンレス粉末冶金焼結歯車部品のカスタマイズ

デバイスの利点：

攪拌機、射出成形機、脱脂炉、真空焼結炉、全自動プレス、プレス、デジタル制御加工設備、仕上げ機、研磨機、全自動油パンチ機など。。。

テストデバイス：

プロジェクタ、塩霧試験機、ヨー計、電子天秤、電子重力計、万能試験機、ロックウェル硬度計、密度計、ブロック、百分計、マイクロメーター、ノギス。

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

シンプルなデザインから複雑なデザインまで

多様な設計機能、追加コストなしで無制限の機能やマーク、各種成分の精密で複雑なメッシュコンポーネントを実現

金属品種

ほとんど任意のタイプの金属に適しており、ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどの様々な金属材料を使用することができます。

低公差

金属射出成形は全体の寸法と位置公差を低く保つことができる

フラッシュ成形

短距離走で素早くターンする。複合治具は、同じ材料の複数のプロトタイプを組み合わせることができます

低コストで変更可能な治具

MIM射出成形は迅速かつ低コストで改訂でき、切断や二次加工を必要とせずに正確な部品幾何形状を生産することができる。高密度で複雑な構造部品を生産し、生産全体のコストを削減することができます。最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減

完全な金属特性

構造部材の密度変化が大きい。PM粉末と工具との間の摩擦は部品を不均一にする。MIM射出成形品は各方向に均一であり、相対密度は95%〜99%に達することができる。MIMの焼結温度はPMよりはるかに高く、MIM射出成形の強度、靭性と耐摩耗性は著しく向上し、原料利用率は高い。

従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い

MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。

環境に対する責任

金属射出成形溶液（原材料）は回収でき、安全に使用でき、将来の金属成形に繰り返し使用できる

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量、低コストの製品を生産するのに適しています。

他のプロセスとの比較

サービス：

1、出荷前に100%検査する。

2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。

3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する

MIMと他のプロセスの生産能力の比較

加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない

粉末冶金の主な材料及び応用

適用材料

粉末射出成形プロセスは、低合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、ニッケル基合金、タングステン合金、硬質合金、チタン合金、磁性材料、コバール合金などを含む各種材料に適している。

表1 PIM常用材料とその応用分野：

表2いくつかの典型的なPIM材料の特性：

Harber Metalは金属粉末射出成形（MIM）製品に専念する製造業者であり、技術ソリューションプロバイダである。強力なR& ;Dチームと技術力により、迅速で効果的なソリューションと安定した製品供給をお客様に提供することができます。

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